Produzione e packaging
La produzione Red Island nasce da un impianto tecnologicamente avanzato dedicato alla trasformazione agrumaria.
All’interno dello stabilimento di Caltagirone (CT), ogni fase del ciclo produttivo — dalla spremitura al confezionamento — è gestita con sistemi automatizzati e costantemente monitorati, per garantire standard elevati di controllo e sicurezza.
L’approccio industriale dell’azienda combina soluzioni tecniche avanzate e attenzione alla sostenibilità ambientale, con processi pensati per ridurre i consumi e valorizzare ogni parte del frutto.
Il processo produttivo
Gli agrumi provenienti dalla filiera siciliana vengono selezionati, lavati e spremuti in linee FMC low oil, che assicurano un succo puro e privo di residui di oli essenziali.
Il prodotto passa poi attraverso il sistema di filtrazione Finisher, che rimuove le impurità e ottimizza la consistenza del succo.
Su richiesta può essere pastorizzato o inviato ai silos refrigerati, dove viene mantenuto a temperatura controllata.
Ogni fase è gestita da software di supervisione che registrano i parametri di produzione, garantendo uniformità e controllo costante della resa.
Le attività sono svolte in uno stabilimento certificato secondo lo standard BRCGS Food Safety – Issue 9, Grado AA.
Innovazione e tecnologia
Lo stabilimento Red Island integra soluzioni che migliorano l’efficienza e riducono l’impatto ambientale:
- IceGen, per il congelamento rapido e la conservazione naturale dei succhi;
- MBR (Membrane BioReactor), che depura e riutilizza le acque di processo;
- Biostabilizzatore, che trasforma il pastazzo di agrumi in ammendante organico per agricoltura biologica.
Grazie a queste tecnologie, Red Island realizza un ciclo produttivo a rifiuti zero, esempio concreto di gestione sostenibile delle risorse.
Confezionamento e catena del freddo
Il rispetto della catena del freddoè una garanzia di qualità per Red Island.
Dopo il raffreddamento in linea, i succhi vengono congelati a -18°C, mantenendo intatte le proprietà sensoriali.
Il confezionamento avviene in fusti metallici tronco conici, secchielli in polipropilene, brick Pure-Pak® o con carico diretto in cisterna isotermica.
Ogni soluzione assicura stabilità, igiene e qualità fino alla consegna finale.